Nos moyens de production
La production se répartit sur une surface totale de 2000 m2, divisée en 3 grandes parties :
Un atelier électronique
- Câblage filaire
- Assemblage électromécanique
- Soudure et brasure
- Marquage et laser
- Contrôle et calibration
Un atelier électromécanique
- Machines semi-automatiques
- Brasure HF (induction)
- Soudure TIG
- Soudure et finitions manuelles
- Usinage
Des équipements de test et de qualification
- 6 enceintes climatiques
- 1 chambre Halt / Hass (pour les essais aggravés)
- 1 enceinte de choc thermique
- 2 bancs de test BCU automatiques
- 2 bancs vibrants
- 3 bancs de test capteurs
- Des bancs de photométrie
Notre fabrication
AEVA fabrique des pièces qui appartiennent à
4 familles d’équipement :
Systèmes d'allumage de turbine
- Électronique d’allumage, bougies d’allumage, câbles d’allumage réalisés sur-mesure
- Technologies robustes et brevetées
- Système fiables et durables
- Haute résistance aux vibrations et à la température.
Calculateurs de freinage
- Systèmes de freinage d’urgence
- Basse consommation pour applications critiques
- Haut niveau de fiabilité
- Conçus sur-mesure pour nos clients
- Fabriqués pour l’aviation civile en respectant la norme D0 254.
Capteurs
- Gamme étendue avec des capteurs de pression, des capteurs de vitesse, des commutateurs thermiques ou encore des thermocouples.
Indicateurs de cockpits
- Systèmes à basse consommation et à haute fiabilité
- Pression (huile…)
- Vitesse (NR, NF, NG, delta NG)
- Couple/température (T45/OAT)
- Aiguillage : simple, double et triple
